我們知道，軸承是離心風(fēng)機(jī)設(shè)備的重要組成部分。

而在實際應(yīng)用中，由于長時間的工作和磨損可能會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生一些異常。

其中比較常見的一個問題是離心風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)，那么針對這樣的情況該如何解決呢？

作為使用者，我們必須要清楚這種異常現(xiàn)象所帶來的負(fù)面影響。

要知道，在離心風(fēng)機(jī)設(shè)備運行過程中，軸承振動超標(biāo)將可能會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機(jī)殼以及風(fēng)道損壞等故障。

嚴(yán)重的話甚至?xí)＜暗皆O(shè)備本身的安全運行狀態(tài)。而軸承振動超標(biāo)的原因有很多，我們需要根據(jù)不同的現(xiàn)象分析原因，采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

比如在實際工作過程中，由于不停爐處理，引起葉片非工作面積灰將可能會造成鍋爐離心風(fēng)機(jī)設(shè)備的異常振動。

主要表現(xiàn)是設(shè)備在運行過程中，振動突然上升。

這是由于當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

隨著工作時間的延長，其葉片上面將會不斷積灰，當(dāng)積灰量達(dá)到一定重量的時候，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。

由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使離心風(fēng)機(jī)振動增大。

針對這樣的情況，我們需要及時將離心風(fēng)機(jī)設(shè)備葉片上面的積灰清理干凈，從而使葉輪重新達(dá)到平衡，從而減少離心風(fēng)機(jī)的振動。