在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)時或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之：
1) 利用節(jié)流裝置的起閉度調(diào)節(jié)流量。
2) 改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
3) 調(diào)換新的壓力較高的或較低的風(fēng)機調(diào)節(jié)流量。
4) 改變管網(wǎng)阻力,用管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。
必須指出的是:一般都是采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量,但當(dāng)實際流量比需要流量大的很多時，這種方法浪費電力過多，如果條件允需，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。
當(dāng)節(jié)流裝置全開時,流量仍嫌過小，此時節(jié)流裝置已失去節(jié)流作用，故應(yīng)設(shè)法減小管網(wǎng)阻力系數(shù)，以增加流量,也可采用增加風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電動機直聯(lián)和聯(lián)軸器直聯(lián)的風(fēng)機一般都不能改變轉(zhuǎn)速,只有皮帶傳動的風(fēng)機可改變皮帶輪直徑的大小以增減轉(zhuǎn)速，切記風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能表所列最高轉(zhuǎn)速，并核算電機功率。

在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝所需材料和工具，對風(fēng)機各部機件進行全面檢查，對葉輪、機殼、主軸 和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在進行安裝操作過程中必須注意下列三點：   
1．在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑油或機械油。  
2．在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。   
3．檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。

1.安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸， 日保持軸的水平位置。  
2.安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。   
3.出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后盤適當(dāng)旋轉(zhuǎn)使標(biāo)牌在水平位置，其中4-47-8c角鋼法蘭面應(yīng)保   
4.安裝式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端 平行度，兩軸同軸度允差為0．05 mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0．1 mm。
5.風(fēng)機安裝后，用手試撥轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線是否正確，其它保險設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動部分或進出方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試運轉(zhuǎn)。
6.電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置(用戶自備)，其它部件照圖安裝。
由于風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關(guān)系：
因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過負(fù)荷被燒之險。
風(fēng)機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需功率。如風(fēng)機出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空轉(zhuǎn)，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后再將閥門逐漸慢慢開啟，直到規(guī)定工況為止，并注意電機的電流是否超標(biāo)。

1．定期清除風(fēng)機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。      
2．風(fēng)機修理時必須先斷電停機，絕對不允需在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護，以防中途送電。    
3．對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。    
4．除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。    
5．每次維修前后均應(yīng)仔細記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在風(fēng)機及管道內(nèi)部。    
6．風(fēng)機試車時進出口方向十米之內(nèi)不需站人。
7．安裝、維修及試車時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場圍觀

1．風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。    
2．機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。    
3．基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。    
4．葉輪鉚釘松動或輪盤變形。    
5．葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。    
6．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。    
7．風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動。    
8．轉(zhuǎn)子失衡。    
9．管網(wǎng)過細，風(fēng)速過快。

1.軸承箱振動劇烈。
2.潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。    
3.軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。    
4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。    
5.滾動軸承損壞。

1．開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。    
2．流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣。    
3. 風(fēng)機輸送的氣體中含有粘性物質(zhì)或氣溫太低，氣體密度太大。    
4．電機輸入電壓過低或電源單相斷電。    
5．聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。    
6．受軸承箱振動劇烈的影響。    
6.受并聯(lián)風(fēng)機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。