工業(yè)離心風(fēng)機制造商使用的材料包括鐵、鋅、不銹鋼、其他金屬和塑料材料。在制造高質(zhì)量的風(fēng)機時，它們不能保證經(jīng)得起時間的考驗。隨著時間的推移，任何高質(zhì)量和昂貴的風(fēng)機都會磨損。因此，在使用工業(yè)離心風(fēng)機的過程中，我認為很多人都遇到過這樣的情況：工業(yè)離心風(fēng)機磨損，導(dǎo)致效率下降，無法達到預(yù)期效果。

工業(yè)離心風(fēng)機制造商認識到工業(yè)離心風(fēng)機的磨損因素包括沖蝕磨損和擦傷粉塵顆粒磨損。風(fēng)機磨損分為疲勞磨損、沖刷磨損、磨粒磨損、吸附磨損等幾種類型，詳細分析了工業(yè)離心風(fēng)機葉輪磨損的問題：

疲勞磨損：表面裂紋或鱗片脫落是由表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起的。

沖刷磨損：由于固體顆粒對金屬表面的沖刷而造成的表面擦傷。

3、磨粒磨損：由于相對運動下的銼削效應(yīng)或界面之間分散的固體顆粒的磨削效應(yīng)，工業(yè)離心風(fēng)機接觸表面不均勻。它對葉輪磨損程度的影響大。風(fēng)機中的固體顆粒以一定的速度與零件表面相對運動，會導(dǎo)致磨粒磨損。

4、吸附磨損：研究表明，即使工業(yè)離心風(fēng)機在其他條件相同的情況下提高了加工表面的加工精度水平和清潔度，使其更好地相互貼合，其磨損也不會減少。相反，由于界面接近，分子吸附效果顯著，加劇了界面的磨損，稱為吸附磨損。

此外，工業(yè)離心風(fēng)機制造商還討論了進氣條件對工業(yè)離心風(fēng)機磨損的影響。結(jié)果是：燒結(jié)、除塵、鍋爐引風(fēng)等含塵風(fēng)機。風(fēng)機葉輪磨損、使用壽命降低、連續(xù)運行可靠性差等問題越來越受到工程界和學(xué)術(shù)界的重視。增加材料的耐磨性或表面處理當然是一種有效的耐磨措施，但成本和工藝要求也相應(yīng)提高。

從氣固兩相流的運動規(guī)律出發(fā)，分析顆粒的運動和磨損機制，從氣動的角度改變風(fēng)機中顆粒的運動軌跡，是改善鳳 凰機設(shè)計葉輪磨損的一種方法。通過分析計算工業(yè)離心風(fēng)機中的氣固兩相流，重 點研究改變?nèi)~輪進氣條件對風(fēng)機中顆粒運動和葉輪磨損的影響。計算分析表明，在不影響風(fēng)機氣動性能的情況下，適當改變?nèi)~輪進氣條件可以在一定程度上改善葉輪的磨損，提高工業(yè)離心風(fēng)機的耐磨性。

目前，工業(yè)離心風(fēng)機的耐磨方法很多，但大多是局部和被動的，因此迫切需要提出一種廉價實用的耐磨方法。從空氣動力學(xué)設(shè)計的角度來看，風(fēng)機耐磨措施的發(fā)展方向是改變顆粒軌跡，從根本上減少磨損。